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  • 瓦楞纸箱板圆压圆模切机技术

    作者:admin     发布日期: 2020-04-23     二维码分享

    来自郑州纸箱厂家的技术员为大家分享的内容是关于:瓦楞纸板圆压圆模切机技术是什么?有什么特点?

    郑州纸箱厂

    瓦楞纸板圆压圆模切机采用双辊轮转滚压的方式,将低、中、高档瓦楞纸板一次性完成切边、切口、滚线、压折叠痕、打孔、打扣手等工序,是制作异型纸箱、纸盒的理想设备。

    圆压圆模切机采用真空吸附辅助送纸,主机电磁调速,模版辊 360°电动调整,胶套辊线速度自动补偿。同时设有电子计数器,胶套修复装置。具有模切精度高、速度快、操作方便、胶套使用寿命长等特点。

    模切方式

    圆压圆模切机的模切方式,一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料,模切时,切刀可有一定的切入量,这样既可以保护切刀,又能保证完全切断,但需要定期更换塑料层。

    工作方式

    圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的,工作时,送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间,由两者将其夹住对滚筒进行模切,模切版滚筒旋转一周,就是一个工作循环

    瓦楞纸箱印刷常见的三个误区:

    误区一:采用胶印软片作为.终输出软片

    胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点,且工艺条件也相对成熟。但是,胶印软片有一个致命的弱点:表面过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气,只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去,使得软片与版材仍保持等应接触,..地转移影像。与此相反,胶印软片表面光洁,不能将氧气顺利地导出,导致软片与版材之间的间隔变大,引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法,一定程度上缓解了这些问题,但是同时也导致透光率下降,增加了底片的云雾度。

    误区二:印前系统配置不合理

    由于柔印的专用软件比较昂贵,非一般中小型制版公司可以承受,所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起,而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言,小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备,修正电脑采用的PC或苹果G3,再加上照排机、冲片机作为输出装备。由于受制版规模的限制,所以许多国内厂家照搬胶印制版的配置,甚至采用打印输出加照相等滞后技术,使得国内的瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态,仅仅作为手刻橡胶版的替代品,尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代,与国外同行相比,我们落后了将近10-15年。

    误区三:版材的选型比较盲目

    许多制版企业没有考虑印刷厂的实际情况,如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用油墨的类型等,盲目地从众。以瓦楞纸箱用的印版为例,许多客户仅仅知道杜邦公司非常着名的TDR型版材。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材,具有优异的制版性能,但分辨力不如EXL/UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线/英寸的图像时,应换用EXL/UXL等薄版,并加以海绵衬垫,这样才可获得高分辨力。同时,随着版材硬度的提高,还可减少网点扩大,使印品达到极佳的效果。

    通过以上内容的分享和介绍您对于瓦楞纸箱板圆压圆模切机技术有所了解了吧,如您还想深入了解郑州纸箱厂家的其他信息,您可以了解一下郑州纸箱厂家百花包装的行情。

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