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  • 包装纸箱厂如何解决纸箱倒塌问题

    作者:admin     发布日期: 2021-12-23      二维码分享

    纸箱包装制造商在生产过程中会遇到一个令人头痛的问题,即要解决纸箱折叠和纸箱上胶机附着力差的问题,小编给出的解决方案是改善纸板材料,提高纸箱的抗压强度和防潮性能,从而降低折叠率。此外,纸箱厂需要提高纸箱的粘合强度,增加淀粉糊的固含量,并通过减少施胶量来提高纸板的硬度,以解决纸箱施胶机的粘合性差的问题。


    纸箱


    在纸箱包装厂的生产和使用过程中,为了解决由于纸箱胶粘机附着力弱而造成的纸箱倒塌问题,应注意以下几点:


    1、控制原纸的使用


    检查瓦楞纸的施胶情况以及原纸表面的吸水指数和功效。如果原纸表面施胶不良,吸水性将偏高,容易受到手冷储存的低温和潮湿环境的影响,导致纸箱回潮、软化和整理抗压强度降低。


    2、生产纸板时控制纸板的含水量


    纸板的含水量不应太高,因为当含水量大时,纸板的硬度低,这会影响纸板的边缘压力指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机的涂胶量不宜过大。一旦涂上大量胶水,纸板的波纹形状就会变形,而瓦楞的形状会直接影响纸板的边缘压力。边缘压力降低,纸板的抗压强度也会降低。


    3、纸板粘合强度应大


    粘合强度是瓦楞纸与内纸和面纸的粘合强度。在纸板被错误粘贴的情况下,在纸板被挤压后,面纸或内纸将与瓦楞纸分离,因此纸板的抗压强度将线性下降。


    4、生产过程中的间隙压力控制应适度


    应特别注意贴箱机上贴合的间隙压力不要太小。双面机和模切机上的太阳轮间隙压力应控制在合理的范围内,以避免挤压瓦楞形状和影响纸箱的抗压强度。

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